如何有效而快速的排除膠閥的問題
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如何有效而快速的排除膠閥的問題
出現(xiàn)的狀況：
1，機臺內部散熱系統(tǒng)不是很好
2，時常會出現(xiàn)死機現(xiàn)象
3，LCD反黑，會出現(xiàn)亂碼
4，機臺出現(xiàn)位置偏差（運行一段時間后會出現(xiàn)此狀況）與實際工件
5，靜電處理不夠理想（有大量的靜電產生）
6，三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差
7，機器在正常作業(yè)的情況下會出現(xiàn)亂跑現(xiàn)象（這樣作業(yè)起來比較危險）
8，小型點膠機搭配使用大概用了一段時間會被擊穿
9，機臺的負載承受能力比較弱
1. 膠閥滴漏
此種情形經常發(fā)生予膠閥關畢以后.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓導致膠閥關畢形成滴漏的現(xiàn)象過小的針頭也會影響用時的排氣只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產生的背壓*少, 液體流動*順暢.
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象,*好是預先排除液體內空氣,改用不容易含氣泡的膠。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生.
進氣壓力調壓表應設定于比廠內*低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
膠閥控制壓力應至少60psi以上確保出膠穩(wěn)定.
*后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”.
管路若無需要應愈短愈好
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.降低流體壓力使用錐形斜式針頭.
5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠空氣應確定完干燥且廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器.以上方法如仍然無效, 應使用氮氣.
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路.
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上.先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定.
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭.避免使用繞性或鐵弗龍針頭s.
8. 環(huán)氧樹脂的清洗
9.可能的話盡量每一個用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 經常清洗越好.
10,驅動板接插件地方連接比較松,很容易導致主板與驅動板接觸**(都是塑料接插)
